使用干粉和顆粒聚丙烯酰胺PAM絮凝劑時應該注意哪些問題？
 

　　因為聚丙烯酰胺PAM的分子鏈在溶液中是一個無規則的線圈，在制備和溶解時，有部分水包在線圈內，線圈的體積大而飽滿，線圈與線圈之間很容易相互纏繞與交聯，從外觀看有一定粘度，若用離心泵由于葉輪高速旋轉使用大分子線圈結構發生變形一部分人中間分離出來，體積變小，線圈間的交聯被破壞粘度下降，降低使用效果。
 

　　1.用戶在正式采用本廠產品這前，應先進行小型試驗，以便確定用量和使用條件，用作絮凝劑時，一般用量在0.1-0.5ppm。
 

　　2.本公司所有產品在使用前，必須先溶解成沉淪，使高鏈充分伸展后備用，通常非離子和陽離子型產品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷、不銹鋼等的攪拌槽中進行。
 

　　3.PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會導致分子鏈斷裂降解，影響性能。故溶液稀釋PAM時，應盡可能減少。攪拌時間降低攪拌強度，降低攪拌轉速一般應控制在50-50轉/分,不宜太快使用PAM溶液時，加劑點應盡可能避開強烈的機械攪拌；輸送PAM溶液時，管路要粗，彎頭和支管要少，輸送泵選用莫諾泵或隔莫大洋，而不要選用離心泵。
 

　　4.干粉PAM產品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗時，可選用甲醇、乙醇等有機試劑濕潤一下，以改善顆粒在水中的分散性，工業應用時，應先向溶解內加入1/2的水量，開啟攪拌，并徐徐倒入PAM干粉然后再補加水到所需的份數。一般攪拌1-2后即可基本全溶，速溶型產品在0.5-1小時內全部溶解，適當加溫能加速產品的溶解，但不應超過60oC。
 

　　5.在無機絮凝劑與PAM混合使用時，無機絮凝劑與PAM應分別在二個攪拌設備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產生凝集，影響效果，使用時應注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下的微細粒子進，先加無機絮凝劑后，再加PAM溶液。而處理徑在50um以上的粗粒子時，先加PAM溶液進行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時，應先進行小型試驗來確定投加次序。
 

　　6.作為一般規則，當溶液條件越有利于聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽離子型PAM適用于配性介質，陰離子型PAM適用于偏堿性的介質，而非離子型PAM適用于酸性或弱堿性介質：有條件的地方，在使用前將PAM溶液稀釋到0.01-0.05%，這樣有利于分子鏈在進一步伸展，從而提高使用效果，節省用量。
 

　　7.PAM產品不宜存放在鐵制容器里。干粉PAM一般可長期保存性能穩定，但溶解于水的PAM，性能會隨時間的增加而下降，且濃度越稀，性能下降越快。0.05-0.1的非離子型或陰離子型PAM溶液僅能存放半個月左右，0.1%北的陽離子型PAM溶液極不穩定，1-2天以后，性能就開始下降，故PAM產品宜既配即用為好。
 

　　8.由于礦物微粒表面的晶格離子排列的不均勻，產生過剩電荷，它對聚丙烯酰胺分子發生了強烈的影響，聚丙烯的架橋作用很難發揮，只能與單個粒子作用，懸浮于漿液中，若適當的調節漿液中的PH值消除部分過剩電荷，可增加絮凝效果。
 

　　9. 聚丙烯酰胺的消耗數量與團體微粒的表面積成正比，若礦物和無形沉降的直徑很小時，有極大的表面積，需要的聚丙烯酰胺的數量也大。
 

　　10.如果沉降微粒，粘滯性很大，表面疏松且帶電荷，如(癢化鐵膠粒)炳烯酰胺均勻分布將很困難，降低了沉降及絮凝效果。
 

　　11.作為油田注水增稠劑時，應用含鹽量低的配制和提高聚合物聚合度，因為PAM，PHP的大分子中含有極性基-CNONH2和-COOHl能與水中無機陽離子型成氫鍵相結合，產生沉降作用，使PAM，PHP的粘度下降達不到預定的效果。